Корзина покупок

Ваша корзина пуста!
0

Доступные варианты

Заказать звонок

Заполните форму и мы Вам позвоним!

В формате 123-123-1234 (для России)
или +7-123-123-1234
с до
Введите первые 5 символов слова “машина”
Закрыть окно

Статьи

   Применение геотекстиля

   Основные показатели качества поролона

 

 

Применение геотекстиля

 

Геотекстиль может быть использован в различных видах хозяйственной деятельности: для работы с грунтом, для дорожного строительства, для гидротехнических сооружений, для ландшафтного дизайна, армирования различных покрытий и прокладке трубопроводов...



 

1. Работа с грунтом

1.1. Армирование грунта

Армирование грунта предполагает:

  1. создание подпорных конструкций и обеспечение общей устойчивости откосов и насыпей;
  2. увеличение несущей способности слабых оснований дорог и других сооружений;
  3. укрепление фундаментов зданий.

Армирование подразумевает использование в грунтовых конструкциях специальных элементов, которые позволяют увеличить механические свойства грунта. Работая в контакте с грунтом, армирующие элементы перераспределяют нагрузку между участками конструкции, обеспечивая передачу напряжений с перегруженных зон на соседние недогруженные. Эти элементы могут быть изготовлены из различных материалов работающих на растяжение: метал, железобетон структуры из стеклянных или полимерных волокон.

В дорожной отрасли можно выделить несколько направлений применения геосинтетиков, и в каждом из них возможно использование множества видов геосинтетических материалов. Например, при укреплении слабых оснований можно использовать и георешетку, и геосетку, и геотекстиль. Таким образом, многие геосинтетические материалы взаимозаменяемы, что является немаловажным аспектом преимущества их применения над традиционными технологиями.

1.2 Разделение грунта

Геотекстиль используется для разделения слоев грунта различного происхождения, препятствую их смешиванию. Данная функция геотекстиля неразрывно связана с функцией армирования грунтов.

 

2. Гидротехнические сооружения

2.1 Для защиты гидроизоляционных мембран

Прокладка под мембраной, для отделения ее от грунта. Геотекстиль используюеся при устройстве искусственных водоемов, гидроизоляционные мембраны необходимо защищать от механических повреждений со стороны грунта и случайно попавших в водоем предметов. Для этих целей необходимо применять геотекстиль с повышенными прочностными характеристиками.

2.2 Создание дренажных систем

Геотекстиль используется в качестве фильтра в различных дренажных системах. Геотекстиль препятствует заливанию дренажного щебня или дренажных труб частицами грунта, позволяет воде беспрепятственно проходить дренажную систему, выполняет функции разделительного слоя между заполнителем и грунтом, препятствует смешению заполнителя с грунтом или покрытием и выполняет функции отвода воды или распределения нагрузки.

2.3 Выполняет функции фильтра под береговым укреплением

Геотекстиль препятствует водной эрозии грунта, предотвращает возникновение эрозии без дополнительного берегового укрепления в небольших руслах или во время паводков, обеспечивает достаточную водопроницаемость берегового укрепления.

 

3. Ландшафтный дизайн

3.1 Укрепление дорожек

При устройстве пешеходных и садовых дорожек применение геотекстиля позволяет:

  1. существенно повысить несущую способность конструкции;
  2. избежать деформации поверхности дорожки;
  3. избежать смешения конструкционных слоев;
  4. избежать прорастание сорняков.

3.2 Создание искусственного ландшафта на тощих грунтах

Геотекстиль применяется при проведении рекультивационных работ по восстановлению поврежденных техногенными факторами ландшафтов. Применяются как разделительная прослойка между истощенным и привозным плодородным грунтом.

3.3 Ограничение роста корней растений, сорных растений, мульчирование почвы

3.4 Создание искусственных площадок общественного пользования

Геотекстиль используется, например, при создании искусственных пляжей. В этом случае необходимо ограничить рост растений природного ландшафта и разделить природный грунт с насыпным (пляжным песком).

 

4. Прокладка трубопроводов

Геотекстиль используется при прокладке нефтепроводов, газопроводов, трубопроводов коммунального хозяйства. Хорошая фильтрующая способность, высокая водопроницаемость и прочностные характеристики делают синтетический геотекстиль одним из наиболее подходящих для устройства различных дренажных систем и систем стока вод.

Геотекстиль используется для оборачивания труб, разделение грунта и песка в смеси с щебнем вокруг трубы.

 

5. Армирование асфальтобетонных покрытий

Геотекстиль применяется при возведении мощеных дорог. Геотекстиль прокладывается в качестве армирующего слоя между несущим покрытием, которым, как правило, выступают асфальтовое полотно, бетонные плиты, брусчатка.

Геотекстиль применяется в строительстве:

  1. проезжих частей автомобильных дорог;
  2. строительстве аэродромов;
  3. строительстве парковок и площадей.

Также геотекстиль может использоваться для устройства инверсионных кровель.

При устройстве инверсионных кровель задача прослойки из геотекстиля - защита от засорения частицами грунта щелей между теплоизоляционными плитами и равномерное распределение нагрузки на теплоизоляцию.

При устройстве зеленых кровель геотекстиль защищает гидроизоляционную мембрану от механических повреждений со стороны дренажного слоя, а также ограничивает рост корней растений и отделяет верхний плодородный слой грунта от дренажного слоя.

 

Функции геотканей

Схема

Описание

Фильтрация

Прохождение воды без частиц почвы

Дренаж

Балластировка трубопроводов, защита

от «заливания» дренажных систем

Разделение слоев грунта

Предотвращение смешивания различных

слоев почвы, материалов и пр.

Защита

Защита различных структур и материалов от

разрушающих воздействий внешней среды

Защита геомембран

Защитный слой между геомембраной и грунтом

Укрепление стен/крутых склонов

Обеспечение силы растяжимости в почве

Укрепление слабых слоев почвы

Повышение допустимой нагрузки

Укрепление асфальта

Обеспечение сопротивления

Контроль эрозии и укрепление

наклонных поверхностей

Защита от выветривания, оползней, смывания частиц

почвы дождем, закрепление корней деревьев

 

Основные показатели качества поролона

 

Поролон (грамотнее – мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).

Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух.


Плотность

Эта величина показывает, сколько поролона содержится в единице объема (поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух, эту величину называют еще и кажущейся плотностью). При обозначении различных марок поролона, например 2535 первые две цифры показывают его плотность - двадцать пять килограмм на кубический метр. В то же время блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а затем определяют среднюю величину плотности. Плотность очень важный показатель качества особенно для стандартных марок поролона, поскольку по величине плотности, не проводя измерений, можно судить о значениях других показателей. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3 , то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,1-3,9 кПа (исключение составляют марки поролона, полученные с помощью специальных добавок, повышающих жесткость поролона).

Однако более важным является тот факт, что в основном от плотности зависит срок использования поролона (чем выше плотность поролона, тем длиннее срок его использования).

Напряжение сжатия

Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377 какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40 %. Обычно напряжение сжатия вместе с плотностью характеризуют марку поролона. Например, рассмотренная выше марка поролона 2536 имеет напряжение сжатия 3,6 кПа.

Показатели прочности

К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Это два родственных показателя: первый показывает, какое усилие нужно приложить, чтобы разорвать поролон, а второй, - на какую относительную (по отношению к первоначальной) длину можно растянуть поролон, прежде чем он разорвется. Так, для поролона марки 2536 эти показатели обычно находятся в следующих пределах: предел прочности при разрыве 90 кПа; относительное удлинение при разрыве 150%.

Эластичность

Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты- Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.

Остаточная деформация

Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранить свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для определения остаточной деформации образец поролона сжимают на 50% и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После отжатия образца поролон изменяют (в %) величину отклонения его размеров от первоначальных видно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений мебели. Показателен также следующий факт - чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.

Показатели комфортности

К ним относится коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Коэффициент комфорта - характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.

Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрацев часто используют принцип многослойности; в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку поролона с высоким значением коэффициента комфорта, нижнего слоя - марку поролона,с высоким значением коэффициента опоры.

Поролон (грамотнее – мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).

Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух. В то же время формованные изделия более экономичны.

Типы поролона

В производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).

Стандартные марки поролона (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного (или базового) полиола и характеризуются зависимостью жесткости от плотности (например, стандартный поролон плотностью 25 кг/м3 имеет жесткость 3,4 кПа, а плотностью 30 кг/м3 - 3,8 кПа).

Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) требует, в отличие от стандартного, использования в рецептуре добавочного полиол-полимера (или в случае жесткой пены только полиол-полимера), который придает поролону нужную жесткость.

Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола (вместо базового) или дополнительного к базовому, который смягчает пену.

Высокоэластичные марки поролона (HR), используемые для дорогой комфортной мебели и матрасов, производятся только на базе специальных полиолов, причем для получения широкого спектра высокоэластичной пены требуется система из двух или трех полиолов. Система обязательно включает специальный полиол-полимер и полиол-разбавитель. Высокоэластичный поролон, полученный на базе одного полиол-полимера, так же, как и стандартный, характеризуется определенной зависимостью жесткости поролона от его плотности (например, поролон плотностью 35 кг/м1 имеет жесткость 3,5 кПа, а плотностью 40 кг/м - 4 кПа). Высокоэластичный поролон, полученный путем использования только одного полиола-разбавителя имеет низкую жесткость (например, поролон плотностью 30 кг/м3 имеет жесткость всего 1,8 кПа).

Негорючие марки поролона можно получить, используя в рецептуре специальный порошок (меламин); PHD-полиолы фирмы Вауег; специальные добавки (антипирены). Лучший результат по пожаростойкости дает применение меламина, но при этом физико-механические свойства такого поролона существенно хуже, чем в остальных случаях.

Вязкоэластичные марки поролона в последнее время широко применяют в матрасном производстве. Для их получения требуются не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты (ТДИ 65/3 5 или МДИ).


Рейтинг@Mail.ru